జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటి?

జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ఒక రకమైన లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చు, ఇది అనేక విభిన్న పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మొత్తం డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ దశలు ఉంటాయి, ఈ దశల సమయంలో, సంబంధిత సిబ్బంది అచ్చు రూపకల్పన, డై కాస్టింగ్ పారామితులు మరియు పదార్థ నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి, లేకపోతే ప్రతికూల ప్రభావాలు తుది ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేస్తాయి.

1. మెటీరియల్ తయారీ: జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ ప్రారంభంలోనే, మేము తగిన పదార్థాన్ని ఎన్నుకోవాలి మరియు దానిని తగిన ఉష్ణోగ్రతకు కరిగించాలి.

2. అచ్చు తయారీ: పదార్థాన్ని తయారుచేయడం తప్ప, అచ్చు తయారీ కూడా అవసరం. అవసరమైన భాగాల ఆకారానికి అనువైన రూపకల్పన మరియు తయారీ అచ్చులు, ఇవి సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.

3. డై కాస్టింగ్: అప్పుడు మనం కరిగిన జింక్ మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోయాలి, మరియు జింక్ మిశ్రమం అచ్చు కుహరాన్ని నింపడానికి జింక్ మిశ్రమం అనుమతించడానికి డై కాస్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయాలి.

4. శీతలీకరణ: వాటి ఆకారాన్ని పరిష్కరించడానికి డై-కాస్ట్ భాగాలను అచ్చులో చల్లబరచాలి.

5. డీమోల్డింగ్: అచ్చు తెరిచి అచ్చు వేయండిజింక్ మిశ్రమం భాగాలు.

6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: డీబరింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ వంటి డై-కాస్ట్ భాగాల యొక్క మరింత ప్రాసెసింగ్. మొదలైనవి.

7. నాణ్యత తనిఖీ: భాగాల పరిమాణం, ప్రదర్శన మరియు పనితీరును తనిఖీ చేయండి.